Alumiiniumist kaltsiumimeister sulam | ALCA10 valuplokid | tootja

1. terade viimistlus alumiiniumist sulamites:
- Täiustatud mehaanilised omadused: alumiiniumsulamite tootmisel kasutatakse tavaliselt alumiiniumist kaltsiumi magistrisulameid. Kaltsiumi lisamine alumiiniumile aitab tahkumise ajal teravilja struktuuri täpsustada, põhjustades paremaid mehaanilisi omadusi nagu suurenenud tugevus, parem elastsus ja pinna suurenenud viimistlus. See rafineerimisprotsess on eriti oluline kvaliteetsete alumiiniumtoodete tootmisel, näiteks kosmose-, auto- ja struktuurirakendustes.

2. desoksüdeeriv aine terase valmistamisel:
- Parandatud terase kvaliteet: teras valmistamisel kasutatakse desoksüdeerivate ainetena Al-CA kaptenisulameid. Kaltsium aitab eemaldada hapnikul sula terasest, mis vähendab mittemetalliliste lisandite moodustumist, mis võib terast nõrgendada. Alumiiniumist kaltsiumisulamite kasutamine selles protsessis aitab toota puhtamat, kvaliteetsemat terast, millel on paremad mehaanilised omadused. See on eriti oluline kriitilistes rakendustes kasutatavate spetsiaalsete teraste tootmisel, näiteks sildade, torujuhtmete ja ülitugevate autoosade ehitamisel.

3. korrosioonikindlus alumiiniumsulamites:
- Pikem eluiga karmis keskkonnas: kaltsiumi lisamine alumiiniumisulamitele võib parandada nende korrosioonikindlust, muutes need sobivamaks kasutamiseks keskkonnas, kus nad puutuvad kokku söövitavate ainetega, näiteks mere- ja tööstusrakendustes. See paranenud korrosioonikindlus aitab pikendada alumiiniumkomponentide eluiga ja vähendab hoolduskulusid, muutes Al-CA sulamid eelistatud valikuks toodete jaoks, mida kasutatakse karmis keskkonnas.

4. valamis- ja valukodade rakendused:
- Täiustatud ja vähenenud defektid: castingutööstuses kasutatakse alumiiniumsulamite parandamiseks alumiiniumist kaltsiumi magistrisulameid. Kaltsiumi lisamine võib vähendada soovimatute faaside moodustumist ja parandada sulatunu sujuvust, põhjustades vähem valamisdefekte ja kõrgema kvaliteediga valatud tooteid. See on eriti oluline autotööstuse ja kosmosekomponentide keerukate valandite tootmisel, kus täpsus ja usaldusväärsus on kriitilised.